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几种烟气脱硫技术FGD(Flue gas desulfurization)

日期:2015年5月13日     浏览[1430]

本文地址:http://www.bjsc074.biz/display.asp?id=2166
文章摘要:几种烟气脱硫技术FGD(Flue gas desulfurization),我的心里偃旗仆鼓逆天违理,北戴河见方扮成。

一、湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术

特点
◆ 吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、电石渣、废苏打溶液等;
◆ 燃料适用范围广:适用于燃煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理; 
◆ 燃料含硫变化范围适应性强:可以处理燃料含硫量高达8%的烟气; 
◆ 特别适合高硫煤及重点地区低SO2排放浓度等深度脱硫项目; 
◆ 机组负荷变化适应性强:可以满足机组在30~100%负荷变化范围内的稳定运行; 
◆ 脱硫效率高:一般大于95%,最高达到99%;
◆ 专利托盘技术:有效降低液/气比,pk10号码走势:有利于塔内烟气气流均布,节省能耗,方便吸收塔内件检修;在高硫煤及重点地区低SO2排放浓度等深度脱硫项目上节能优势明显;
◆ 吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02~1.03;
◆ 副产品纯度高: 可生产纯度达90%以上的商品级石膏;
◆ 燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到60%~70%; 
◆ 交叉喷淋管布置技术:有多种技术手段满足脱硫装置的升级技术改造,如交叉喷淋层、双托盘,高效节能氧化系统、高效喷淋洗涤技术等,并能实现最大限度地减少改造工程量,满足改造工期的要求。
系统组成 
石灰石储运系统 、石灰石浆液制备及供给系统、烟气系统SO2 吸收系统、石膏脱水系统、石膏储运系统、浆液排放系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统、氧化空气系统。 
推荐的适用范围 
◆ 100MW及以上的中大型新建或改造机组;
◆ 燃煤含硫量在0.5~5%及以上;
◆ 要求的脱硫效率在95%以上; 
◆ 石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区;

二、半干法脱硫技术

NID,全称Novel Integrated Desuphurization(新一代脱硫除尘一体化技术),是利用生石灰[CaO]或熟石灰[Ca(OH)2]经加水增湿后吸收烟气中的SO2和其它酸性气体。特别适合于200MW及以下中小型火电机组烟气脱硫除尘治理。成功应用案例有:英国的AES电厂(3×135MW)、台湾MaiLiao电厂(150MW)、美国Seward和Gilbert电厂(260MW)、中国齐鲁石化(2×100MW)、沈海热电厂(3×200MW)、焦作AES(2×135MW)、首钢(3×50MW)等。


 

NID工艺的技术特点
结构紧凑。没有单独的石灰消化装置,而是消化混合一体化运行,占用空间非常小。专利产品反应器所占的体积也很小。
运行简单可靠。采用一体化设计,取消脱硫塔,代之以除尘器前端的矩形反应器。消化混合一体化的设计同时可避免由于流动方向造成的对设备的过多机械压力。
负荷可调。
经济高效。SO2被吸收的同时SO3和氢化物(HCl,HF等)几乎完全被吸收。专利产品消化器使得电厂可利用生石灰来代替商业用的熟石灰,同时生产高质量的消石灰来更好地清洁烟气。
工艺系统组成
◆反应器 
◆混合器
◆消化器
◆脱硫后高浓度电、袋除尘器
推荐的适用范围
特别适合于缺水地区300MW及以下规模的火力发电厂、钢铁企业烧结机以及玻璃窑炉等脱硫除尘治理。

三、干法脱硫技术

 回流式循环流化床烟气脱硫工艺(简称RCFB-FGD)是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以生石灰[CaO]或熟石灰[Ca(OH) 2]作为吸收剂,通过吸收剂多次再循环,在吸收塔内与烟气污染物充分接触发生化学反应,延长吸收剂与烟气的接触时间,以达到高效脱硫的目的。通过化学反应,可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCl,脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,单塔处理烟气量可适用于6MW~600MW机组锅炉,SO2脱除率可达到90%~98%,SO3、HF和HCl的脱除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

 

RCFB干法脱硫工艺技术特点

◆吸收塔内烟气和脱硫剂反应充分,停留时间长,吸收剂利用率高;

◆吸收塔内无转动部件和易损件,整个装置可用率高;

◆脱硫剂和脱硫渣均为干态,系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀;

◆煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时,无需增加任何设备,仅增加脱硫剂就可达到;

◆SO3脱除率高,脱硫后烟气露点低,设备和烟道无需防腐;

◆脱硫系统负荷适应范围广,可达锅炉负荷的30%~110%。

 

系统组成
◆吸收剂制备系统 
◆吸收塔系统 
◆除尘器系统 
◆脱硫灰再循环系统
◆喷水系统
◆烟气系统
◆灰渣输送系统
◆电控系统。

优点

◆SO2脱除率达90%~99%;
◆SO3、HF、HCl脱除率超过98%;
◆Hg脱除率高达99%以上;
◆脱硫系统简单,脱硫装置占地面积小;
◆投资、运行及维护成本低;
◆辅助系统能耗低;
◆无废水排放;
◆无需防腐
◆水耗低。
 
四、湿式氨法脱硫技术

MET氨法脱硫技术(简称AS-WFGD)是利用液氨或氨水,除去烟气中SO2,同时生成高品质的硫酸铵[(NH4) 2 SO4]。AS-WFGD特别适合大型火力发电机组、石油和化工企业 燃烧廉价高硫燃料的尾气SO2脱除,在使用氨或废氨水脱硫的同时,产生高品质、高纯度的硫酸铵,逐步成为大型项目烟气脱硫的循环经济综合利用的主流技术。

 特点

◆技术成熟,唯一在50万千瓦级烟气量成功使用的氨法脱硫技术;

◆脱硫塔不易结垢;

◆燃料含硫变化范围适应性强,特别是高硫煤、高硫重油、高硫石油焦的脱硫;

◆无二次污染;

◆副产品硫酸铵,用途广泛;

◆Nm3的逃逸率低,≤10ppm;

◆脱硫效率高,能很容易达到高脱硫效率,一般大于95%;

◆系统简单;

◆设备体积小;

◆吸收剂利用率高;

◆变废为宝,副产品出售可获得良好的经济效益;

通过大量的技术研发工作,进一步优化了技术性能,解决了目前氨法脱硫工艺的一些共性难题,并获得国内领先的科研成果鉴定。

系统组成

◆吸收剂储运系统

◆烟气系统

◆SO2吸收系统   

◆硫酸铵脱水及干燥系统

◆工艺水系统

◆压缩空气系统

推荐的适用范围

◆50MW及以上的中大型新建或改造机组;

◆城市煤气装置脱硫;

◆燃料含硫量在0.5~5%及以上;

◆炼油装置过程脱硫;

◆要求的脱硫效率在95%以上;

◆装置周边地区有生产合成氨的化肥厂或副产氨的化工和石化及其它企业;

◆盐碱地区电厂。


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