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调节阀:

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DA/SR 气动活塞式执行机构

日期:2010年7月24日     浏览[3467]

■详细参数

本文地址:http://www.bjsc074.biz/display.asp?id=341
文章摘要:DA/SR 气动活塞式执行机构,抑菌浅棕色当堂,奥林巴斯泛泛而谈空酒瓶。

■ 概述
标准的NAMUR气源接口
标准的VDI/VDE3845附件安装
阳极硬化无须2次润滑的缸内壁
±5度的行程调节

■ 主要零部件材料


序号

说明

材质

表面处理方式

数量(双作用)DA

数量(弹簧复位)SR

1

缸体

挤压铝

硬质阳极氧化

1

1

2

防断裂齿轴

镀镍

1

1

3

底部齿轴O型圈

NBR

 

1

1

4

齿轴衬垫

POM

 

1

1

5

顶部齿轴O型圈

NBR

 

1

1

6

凸轮衬垫

POM

 

1

1

7

凸轮

不锈钢

 

1

1

8

阀位指示器

尼龙

 

2

2

9

齿轴垫片

不锈钢

 

1

1

10

齿轴卡环

镀镍

1

1

11

活塞

压铸铝

 

2

2

12

活塞O型圈

NBR

 

2

2

13

抗摩擦环

POM

 

2

2

14

活塞止推块

POM

 

2

2

15

止推螺栓保持螺母

不锈钢

 

2

2

16

止推螺栓

不锈钢

 

2

2

17

外弹簧

磷化锌

0

见弹簧组成

18

内弹簧

磷化锌

0

19

左端盖

压铸铝

喷色

1

1

20

右端盖

压铸铝

喷色

1

1

21

端盖密封座

NBR

 

2

2

22

端盖固定螺钉

不锈钢

 

8

8

技术参数

工作时间(在0.6MPa气压下,测得的大致时间)

单位:秒(S)

 

32

42

52

63

75

85

100

115

125

145

160

200

270

逆时针旋转DA

0.03

0.03

0.03

0.06

0.12

0.2

0.3

0.53

0.83

1.15

1.15

1.74

4.5

顺时针旋转DA

, ,

0.03

0.04

0.04

0.08

0.12

0.19

0.27

0.47

0.66

1.1

1.1

1.7

4.5

逆时针旋转SR

0.09

0.09

0.14

0.22

0.31

0.44

0.83

1.08

1.75

1.75

2.38

4.5

顺时针旋转SR

0.09

0.09

0.14

0.22

0.33

0.46

0.78

0.9

1.34

1.34

2.19

6.2


执行机构耗气量

单位:升(1升=1000cm2)

 

32

42

52

63

75

85

100

115

125

145

160

200

270

逆时针旋转DA

0.04

0.08

0.1

0.19

0.36

0.51

0.79

1.29

1.63

2.81

3.61

5.7

15

顺时针旋转DA

0.03

0.11

0.13

0.23

0.44

0.64

1

1.71

2.21

3.96

4.76

9.83

17.8

逆时针旋转SR

0.09

0.11

0.19

0.36

0.53

0.8

1.38

1.78

2.72

3.52

7.58

15.5


重量

单位:公斤(kg)

 

32

42

52

63

75

85

100

115

125

145

160

200

270

DA90°

0.48

0.87

1.05

1.5

2.55

3.4

5.05

8

10

15.5

19.5

19.5

71.5

SR90°

0.93

1.2

1.8

3.2

4.3

6.55

10.6

13.4

19

24.4

24.4

88

DA系列双作用执行器

     上图的示意图表明,双作用执行机构的扭矩值在整个行程过程中始终保持恒定。              
     用户可根据其具体要求,参考以下内容选定合适的执行机构型号:                           
 1、明确所操作阀门的最大扭矩值。            
 2、扭矩值加大25%-50%的设定安全系数。(具体视阀门类型及加工工艺)                        
 3、根据提供的扭矩值,参阅扭矩表及相应的气压值,得到的扭矩值应等于或超出所提供的扭矩值。
 4、扭矩值确定下来后,查找相应的型号即可。

DA系例双作用气动执行机构输出扭矩

型号

气源压力(bar)

2.5

3

4

5

5.5

6

7

8

双作用执行机构输出扭矩表(Nm)

DA32

3.5

4.2

6

7.5

8

9

10

11.5

DA42

5.4

6.5

8.7

10.9

12

13

15.2

17.3

DA52

8.8

10.7

14.5

18.3

20.2

22.1

25.9

29.8

DA63

15.6

19.1

25.9

32.8

36.2

39.6

46.5

53.3

DA75

28.9

35.1

47.5

59.8

66

72.2

84.5

96.9

DA85

41.4

50.4

68.6

86.7

95.8

104.9

123

141.2

DA100

65.7

79.8

108

136.3

150.4

164.6

192.8

221.1

DA115

108.8

132.2

178.9

225.6

248.9

272.3

319

365.7

DA125

143.3

174

235.3

296.6

327.3

358

419.3

480.6

DA145

216.75

260.1

346.8

433.5

476.85

520.2

606.9

693.6

DA160

300

360

480

600

660

720

840

960

DA200

562

675

900

1125

1237

1350

1575

1800

DA270

1304

1565

2086

2608

2869

3130

3651

4173

SR系列弹簧复位式执行器

     上图的示意图表明,弹簧复位式执行机构的扭矩不是恒定不变的而逐渐降低的。主要原因在于弹簧在空气行程阶段因
活塞运动而被压缩,同时积累在运动转换过程中以不断递减的方式获得的能量。
空气行程
    开始/MAD:弹簧释放状态下的执行机构扭矩       结束/MAC:弹簧压缩状态下的执行机构扭矩
弹簧行程
    开始/MMC:弹簧压缩时扭矩                           结束/MMD:弹簧释放时扭矩
    用户可根据其具体要求,参考以下内容选定合
适的执行机构型号:
 1、明确所操作阀门的最大扭矩值。
 2、扭矩值加大25%-50%的设定安全系数。(具体视阀门类型及加工工艺)
 3、根据提供的扭矩值,参阅扭矩表及相应的气压值,结合MMD和MAC间的最小值,得到的扭矩值应等于或超出所提供的扭矩
值。
 4、扭矩值确定下来后,查找相应的型号即可。

SR系列弹簧复位式执行机构输出扭矩

型号

设置

弹簧扭矩

气源压力(bar)

 

4

5

5.5

6

7

(Nm)

弹簧复位执行机构输出扭矩表(Nm)

90°

90°

90°

90°

90°

90°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结束

开始

结束

开始

结束

开始

结束

开始

结束

开始

结束

开始

SR52

1

3.6

4.9

10.2

7.4

 

 

 

 

 

 

 

 

2

4.8

6.7

9

5.6

12.8

9.4

 

 

 

 

 

 

3

5.2

7.5

8.6

4.8

12.4

8.6

14.3

10.5

16.2

12.4

 

 

4

6.5

9.3

7.3

3

11.2

6.8

13.1

8.7

15

10.6

18.8

14.5

5

8.1

11.9

 

 

9.5

4.3

11.4

8.2

13.3

8.1

17.1

11.9

SR63

1

5

9.6

18.9

12.8

 

 

 

 

 

 

 

 

2

6.6

12.3

17.4

10.1

24.2

17

 

 

 

 

 

 

3

8

14.5

15.9

7.9

22.8

14.8

26.2

18.2

29.6

21.7

 

 

4

9.6

17.2

14.4

5.2

21.2

12

24.6

15.5

28.1

18.9

34.9

25.8

5

12.5

22.1

 

 

18.2

7.1

21.7

10.6

25.1

14

31.9

20.9

SR75

1

10.1

19.5

34.4

22.5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

13.3

25.6

31.2

16.4

43.5

28.7

 

 

 

 

 

 

3

15.1

28.2

29.4

13.8

41.8

26.1

48

32.3

54.1

38.5

 

 

4

18.3

34.3

26.2

7.7

38.6

20

11.8

26.2

50.9

32.4

63.3

44.8

5

23.2

43

 

 

33.6

11.3

39.8

17.5

46

23.7

58.3

36.1

SR85

1

16.1

27.3

49.5

34.8

 

 

 

 

 

 

 

 

2

19.9

33.7

45.7

28.4

63.9

46.6

 

 

 

 

 

 

3

24.3

40.8

41.3

21.3

59.4

39.5

68.5

48.6

77.6

57.6

 

 

4

28.1

47.1

37.5

15

55.7

33.1

64.8

42.2

73.8

51.3

92

69.4

5

36.3

60.6

 

 

47.5

19.6

56.6

28.7

65.6

37.8

83.8

55.9

SR100

1

24.6

44.6

78.4

52.5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

32.6

58.9

70.5

38.1

98.7

66.4

 

 

 

 

 

 

3

35.9

63.7

67.1

33.3

95.4

61.6

109.5

75.7

123.6

89.9

 

 

4

43.9

78

59.1

19

87.4

47.3

101.5

61.4

115.7

75.5

143.9

103.8

5

55.2

97.2

 

 

76.1

28.1

90.2

42.3

104.3

56.4

132.6

84.7

SR115

1

41

74.4

131.4

88.5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

50.7

94.4

121.6

68.5

168.3

115.2

 

 

 

 

 

 

3

60.8

108.1

111.6

54.7

158.3

101.5

181.6

124.8

205

148.2

 

 

4

70.6

128.1

101.8

34.8

148.5

81.5

171.9

14.9

195.2

128.2

241.9

174.9

5

90.4

161.8

 

 

128.7

47.8

152

71.1

175.4

94.5

222.1

141.2

SR125

1

53.1

99.1

172.2

113.2

 

 

 

 

 

 

 

 

2

63.3

117.5

162.1

94.8

223.4

156.1

 

 

 

 

 

 

3

81.1

148.4

144.2

63.9

205.5

125.2

236.2

155.9

266.8

186.5

 

 

4

91.3

166.9

134.1

45.5

195.4

106.8

226.1

137.5

256.7

168.1

318

229.4

5

119.2

216.2

 

 

167.4

57.5

198.1

88.1

228.7

118.8

290.1

180.1

SR145

1

76.5

125.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

105.2

171.2

239

164

 

 

 

 

 

 

 

 

3

127.5

206.2

217

128

306

218

 

 

 

 

 

 

4

145.6

243.9

197

90

286

180

331

224

 

 

 

 

5

185.6

296.1

 

 

248

124

293

169

337

214

 

 

6

225.1

370

 

 

 

 

255

114

286

158

380

212

SR160

1

100

152

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

147

225

317

234

 

 

 

 

 

 

 

 

3

173

264

290

193

407

311

 

 

 

 

 

 

4

200

321

260

136

378

255

437

312

 

 

 

 

5

252

376

 

 

330

191

388

251

447

310

 

 

6

300

473

 

 

 

 

335

161

395

220

512

332

SR200

1

174

245

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

247

356

621

498

 

 

 

 

 

 

 

 

3

298

424

568

425

789

649

 

 

 

 

 

 

4

353

531

510

317

731

541

842

651

 

 

 

 

5

421

602

 

 

655

447

767

562

878

675

 

 

6

527

776

 

 

 

 

662

396

777

510

994

721

, ,

0.03

0.04

0.04

0.08

0.12

0.19

0.27

0.47

0.66

1.1

1.1

1.7

4.5

逆时针旋转SR

0.09

0.09

0.14

0.22

0.31

0.44

0.83

1.08

1.75

1.75

2.38

4.5

顺时针旋转SR

0.09

0.09

0.14

0.22

0.33

0.46

0.78

0.9

1.34

1.34

2.19

6.2


执行机构耗气量

单位:升(1升=1000cm2)

 

32

42

52

63

75

85

100

115

125

145

160

200

270

逆时针旋转DA

0.04

0.08

0.1

0.19

0.36

0.51

0.79

1.29

1.63

2.81

3.61

5.7

15

顺时针旋转DA

0.03

0.11

0.13

0.23

0.44

0.64

1

1.71

2.21

3.96

4.76

9.83

17.8

逆时针旋转SR

0.09

0.11

0.19

0.36

0.53

0.8

1.38

1.78

2.72

3.52

7.58

15.5


重量

单位:公斤(kg)

 

32

42

52

63

75

85

100

115

125

145

160

200

270

DA90°

0.48

0.87

1.05

1.5

2.55

3.4

5.05

8

10

15.5

19.5

19.5

71.5

SR90°

0.93

1.2

1.8

3.2

4.3

6.55

10.6

13.4

19

24.4

24.4

88

DA系列双作用执行器

     上图的示意图表明,双作用执行机构的扭矩值在整个行程过程中始终保持恒定。              
     用户可根据其具体要求,参考以下内容选定合适的执行机构型号:                           
 1、明确所操作阀门的最大扭矩值。            
 2、扭矩值加大25%-50%的设定安全系数。(具体视阀门类型及加工工艺)                        
 3、根据提供的扭矩值,参阅扭矩表及相应的气压值,得到的扭矩值应等于或超出所提供的扭矩值。
 4、扭矩值确定下来后,查找相应的型号即可。

DA系例双作用气动执行机构输出扭矩

型号

气源压力(bar)

2.5

3

4

5

5.5

6

7

8

双作用执行机构输出扭矩表(Nm)

DA32

3.5

4.2

6

7.5

8

9

10

11.5

DA42

5.4

6.5

8.7

10.9

12

13

15.2

17.3

DA52

8.8

10.7

14.5

18.3

20.2

22.1

25.9

29.8

DA63

15.6

19.1

25.9

32.8

36.2

39.6

46.5

53.3

DA75

28.9

35.1

47.5

59.8

66

72.2

84.5

96.9

DA85

41.4

50.4

68.6

86.7

95.8

104.9

123

141.2

DA100

65.7

79.8

108

136.3

150.4

164.6

192.8

221.1

DA115

108.8

132.2

178.9

225.6

248.9

272.3

319

365.7

DA125

143.3

174

235.3

296.6

327.3

358

419.3

480.6

DA145

216.75

260.1

346.8

433.5

476.85

520.2

606.9

693.6

DA160

300

360

480

600

660

720

840

960

DA200

562

675

900

1125

1237

1350

1575

1800

DA270

1304

1565

2086

2608

2869

3130

3651

4173

SR系列弹簧复位式执行器

     上图的示意图表明,弹簧复位式执行机构的扭矩不是恒定不变的而逐渐降低的。主要原因在于弹簧在空气行程阶段因
活塞运动而被压缩,同时积累在运动转换过程中以不断递减的方式获得的能量。
空气行程
    开始/MAD:弹簧释放状态下的执行机构扭矩       结束/MAC:弹簧压缩状态下的执行机构扭矩
弹簧行程
    开始/MMC:弹簧压缩时扭矩                           结束/MMD:弹簧释放时扭矩
    用户可根据其具体要求,参考以下内容选定合
适的执行机构型号:
 1、明确所操作阀门的最大扭矩值。
 2、扭矩值加大25%-50%的设定安全系数。(具体视阀门类型及加工工艺)
 3、根据提供的扭矩值,参阅扭矩表及相应的气压值,结合MMD和MAC间的最小值,得到的扭矩值应等于或超出所提供的扭矩
值。
 4、扭矩值确定下来后,查找相应的型号即可。

SR系列弹簧复位式执行机构输出扭矩

型号

设置

弹簧扭矩

气源压力(bar)

 

4

5

5.5

6

7

(Nm)

弹簧复位执行机构输出扭矩表(Nm)

90°

90°

90°

90°

90°

90°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结束

开始

结束

开始

结束

开始

结束

开始

结束

开始

结束

开始

SR52

1

3.6

4.9

10.2

7.4

 

 

 

 

 

 

 

 

2

4.8

6.7

9

5.6

12.8

9.4

 

 

 

 

 

 

3

5.2

7.5

8.6

4.8

12.4

8.6

14.3

10.5

16.2

12.4

 

 

4

6.5

9.3

7.3

3

11.2

6.8

13.1

8.7

15

10.6

18.8

14.5

5

8.1

11.9

 

 

9.5

4.3

11.4

8.2

13.3

8.1

17.1

11.9

SR63

1

5

9.6

18.9

12.8

 

 

 

 

 

 

 

 

2

6.6

12.3

17.4

10.1

24.2

17

 

 

 

 

 

 

3

8

14.5

15.9

7.9

22.8

14.8

26.2

18.2

29.6

21.7

 

 

4

9.6

17.2

14.4

5.2

21.2

12

24.6

15.5

28.1

18.9

34.9

25.8

5

12.5

22.1

 

 

18.2

7.1

21.7

10.6

25.1

14

31.9

20.9

SR75

1

10.1

19.5

34.4

22.5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

13.3

25.6

31.2

16.4

43.5

28.7

 

 

 

 

 

 

3

15.1

28.2

29.4

13.8

41.8

26.1

48

32.3

54.1

38.5

 

 

4

18.3

34.3

26.2

7.7

38.6

20

11.8

26.2

50.9

32.4

63.3

44.8

5

23.2

43

 

 

33.6

11.3

39.8

17.5

46

23.7

58.3

36.1

SR85

1

16.1

27.3

49.5

34.8

 

 

 

 

 

 

 

 

2

19.9

33.7

45.7

28.4

63.9

46.6

 

 

 

 

 

 

3

24.3

40.8

41.3

21.3

59.4

39.5

68.5

48.6

77.6

57.6

 

 

4

28.1

47.1

37.5

15

55.7

33.1

64.8

42.2

73.8

51.3

92

69.4

5

36.3

60.6

 

 

47.5

19.6

56.6

28.7

65.6

37.8

83.8

55.9

SR100

1

24.6

44.6

78.4

52.5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

32.6

58.9

70.5

38.1

98.7

66.4

 

 

 

 

 

 

3

35.9

63.7

67.1

33.3

95.4

61.6

109.5

75.7

123.6

89.9

 

 

4

43.9

78

59.1

19

87.4

47.3

101.5

61.4

115.7

75.5

143.9

103.8

5

55.2

97.2

 

 

76.1

28.1

90.2

42.3

104.3

56.4

132.6

84.7

SR115

1

41

74.4

131.4

88.5

 

 

 

 

 

 

 

 

2

50.7

94.4

121.6

68.5

168.3

115.2

 

 

 

 

 

 

3

60.8

108.1

111.6

54.7

158.3

101.5

181.6

124.8

205

148.2

 

 

4

70.6

128.1

101.8

34.8

148.5

81.5

171.9

14.9

195.2

128.2

241.9

174.9

5

90.4

161.8

 

 

128.7

47.8

152

71.1

175.4

94.5

222.1

141.2

SR125

1

53.1

99.1

172.2

113.2

 

 

 

 

 

 

 

 

2

63.3

117.5

162.1

94.8

223.4

156.1

 

 

 

 

 

 

3

81.1

148.4

144.2

63.9

205.5

125.2

236.2

155.9

266.8

186.5

 

 

4

91.3

166.9

134.1

45.5

195.4

106.8

226.1

137.5

256.7

168.1

318

229.4

5

119.2

216.2

 

 

167.4

57.5

198.1

88.1

228.7

118.8

290.1

180.1

SR145

1

76.5

125.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

105.2

171.2

239

164

 

 

 

 

 

 

 

 

3

127.5

206.2

217

128

306

218

 

 

 

 

 

 

4

145.6

243.9

197

90

286

180

331

224

 

 

 

 

5

185.6

296.1

 

 

248

124

293

169

337

214

 

 

6

225.1

370

 

 

 

 

255

114

286

158

380

212

SR160

1

100

152

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

147

225

317

234

 

 

 

 

 

 

 

 

3

173

264

290

193

407

311

 

 

 

 

 

 

4

200

321

260

136

378

255

437

312

 

 

 

 

5

252

376

 

 

330

191

388

251

447

310

 

 

6

300

473

 

 

 

 

335

161

395

220

512

332

SR200

1

174

245

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

247

356

621

498

 

 

 

 

 

 

 

 

3

298

424

568

425

789

649

 

 

 

 

 

 

4

353

531

510

317

731

541

842

651

 

 

 

 

5

421

602

 

 

655

447

767

562

878

675

 

 

6

527

776

 

 

 

 

662

396

777

510

994

721

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